雙錐擠出壓片機
日新最新研發(fā)的省開煉機省人工省電費的雙錐喂料橡膠壓片機，采用雙錐強制喂料裝置結(jié)合雙輥壓延機壓片。廣泛用于橡膠出片裁斷。
密煉機混煉好的團狀膠料，用斗式提升機送人喂料斗內(nèi)，可團膠直接進入錐雙喂料機構(gòu)。利用錐形雙螺桿推擠、輸送作用，輸送至雙輥內(nèi)壓出片狀膠片后輸送切斷。
主要由密煉機、斗式提升機、雙錐強制喂料機構(gòu)、錐形雙螺桿推送滾筒壓片、皮帶輸送自動切斷裝置、溫控系統(tǒng)和傳動裝置等組成。
產(chǎn)品特性：
1、團膠喂料壓片機，喂料效果好，出片均勻，大大降低了工人的工作強度、降低了投資成本。與老機型相比較，減少了勞動強度、降低了投資成本。
2、滾筒液壓調(diào)節(jié)裝置，操作快速、打開清理機頭方便、省時、省力。
3、此出片機頭好處：與螺桿靠近空間小藏料少擠出壓力小節(jié)能、不燒膠。
4、電控系統(tǒng)選用變頻調(diào)速，提高資源利用率，安全節(jié)能。
5、采用硬齒面擠出機專用減速箱，噪音低、使用壽命長。
6、雙滾筒采用12吋煉膠機軋輥，耐磨耐用。
名稱：雙錐擠出壓片機 數(shù)量：1臺
產(chǎn)品用途：雙錐螺桿擠出輥筒壓片與密煉機（下落式或翻斗式）配套使用，將密煉機分批排出的團狀膠料經(jīng)錐雙螺桿擠出壓片機制成連續(xù)膠片。
混煉膠特性：最大粘度ML(1+4)100℃為~200，最大硬度IRHD~100
技術(shù)參數(shù)：
主要結(jié)構(gòu)描述：
一.雙錐螺桿喂料機
1.螺桿形式：雙錐單頭變距變深收斂式螺桿。
2.鉆孔螺桿，焊接結(jié)構(gòu)，螺棱表面電鍍硬鉻。螺桿內(nèi)設(shè)冷卻水管，尾部連接采用旋轉(zhuǎn)接頭通水冷卻。
3.螺桿齒輪、軸承潤滑：齒輪、軸承采用稀油自潤滑，油標顯示油位。
4.擠出機驅(qū)動方式：電機、減速機驅(qū)動主螺桿、速比齒輪帶動被動螺桿相向，擠出膠料。
5.電機：AC電機。
6.主減速機：硬齒面齒輪減速機，6級磨齒齒輪，減速機飛濺潤滑。
二.壓片裝置
1.結(jié)構(gòu)型式：雙輥壓延機，安裝于擠出機機筒端口，油缸伸縮打開下輥筒，便于擠出機清膠及檢查，油缸復(fù)位鎖緊，并可調(diào)整出片厚度。
2. 輥筒：煉膠機軋輥，中空通水冷卻結(jié)構(gòu)，表面硬度HV950-1000。
3.輥筒驅(qū)動方式：直聯(lián)電機減速機，驅(qū)動主輥筒，速比齒輪帶動被動輥筒同速旋轉(zhuǎn)，壓制膠片。
4.壓片機主電機：AC電機。
5.壓片機減速機：硬齒面齒輪減速機，6級磨齒齒輪，減速機飛濺潤滑。
6.壓片機輥筒間隙：3-4mm(油缸厚度可調(diào))，壓出膠片厚度4-6mm(與膠料膨脹系數(shù)有關(guān))。
7.擠出機擋膠板寬度：擋膠板寬度不可調(diào)，按制造商設(shè)計標準確定。
8. 壓片機：上、下輥筒軸承座安裝于擠出機機筒前端，可通過油缸伸縮打開下輥筒，油缸復(fù)位緊鎖。并可通過油壓設(shè)定實現(xiàn)輥筒的安全保護。上輥筒固定。
9.（可選項）膠片膠邊切割及膠條返回裝置，由氣動切刀、返膠裝置等組成。人工牽引膠片頭至返膠輸送帶，返回喂料斗內(nèi)。
三.冷卻系統(tǒng)
1.冷卻部位：左、右螺桿、上、下輥筒及喂料機體可通水冷卻。
2.冷卻形式：直冷式，各冷卻點設(shè)截止閥，便于調(diào)整冷卻水流量。采用旋轉(zhuǎn)接頭為螺桿及輥筒供水冷卻。
3.溫控機（可選配冷水機客戶自備）。
四.電氣控制系統(tǒng)
1.低壓電器采用正泰或施耐德產(chǎn)品。
2.控制柜手動操作方式。
3.控制柜上設(shè)主電機電流、螺桿機輥筒轉(zhuǎn)速等的顯示。
4.設(shè)備安全運行保護：設(shè)備所有移動、旋轉(zhuǎn)部件均安裝了防護欄或防護罩，設(shè)備無高速運動部件外露，可保證了操作人員的人身安全。
